1. Шолу
Ақпараттық және коммуникациялық технологиялардың қарқынды дамуымен оптикалық кабельдер, заманауи ақпарат берудің негізгі тасымалдаушысы ретінде, өнімділік пен сапаға қойылатын талаптарды арттырады.Полибутилен терефталат (ПБТ), тамаша кешенді өнімділігі бар термопластикалық инженерлік пластик ретінде оптикалық кабельдерді өндіруде маңызды рөл атқарады. PBT диметилтерефталаттың (DMT) немесе терефталь қышқылының (TPA) және бутандиолдың этерификациядан кейін конденсациялық полимерленуі арқылы түзіледі. Ол бес жалпы мақсаттағы инженерлік пластиктің бірі болып табылады және бастапқыда GE компаниясымен әзірленіп, 1970 жылдары индустрияландырылған. Ол салыстырмалы түрде кеш басталғанымен, өте тез дамыды. Керемет кешенді өнімділігі, жоғары өңдеу мүмкіндігі және жоғары құнының арқасында ол электр құрылғыларында, автомобильдерде, байланыста, тұрмыстық техникада және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Әсіресе оптикалық кабельдерді өндіруде ол негізінен оптикалық талшықты борпылдақ түтіктерді өндіруде қолданылады және оптикалық кабельдердің шикізатында жоғары өнімді кабель материалының ажырамас түрі болып табылады.
PBT - сүтті ақ түсті, жартылай мөлдірден мөлдір емес жартылай кристалды полиэфир, ол тамаша ыстыққа төзімділік пен өңдеу тұрақтылығына ие. Оның молекулалық құрылымы [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. ПЭТ-мен салыстырғанда, оның тізбек сегменттерінде екі метилен тобы көп, бұл оның негізгі молекулалық тізбегіне спиральды құрылым мен жақсы икемділік береді. PBT күшті қышқылдар мен күшті сілтілерге төзімді емес, бірақ көптеген органикалық еріткіштерге төзімді және жоғары температурада ыдырайды. Тамаша физикалық қасиеттерінің, химиялық тұрақтылығының және өңдеу өнімділігінің арқасында PBT оптикалық кабель өнеркәсібінде тамаша құрылымдық материалға айналды және байланыс кабельдері мен оптикалық кабельдерге арналған әртүрлі PBT өнімдерінде кеңінен қолданылады.
2. PBT материалдарының сипаттамалары
PBT әдетте модификацияланған қоспалар түрінде қолданылады. Жалынға төзімді заттарды, күшейткіш агенттерді және басқа да модификация әдістерін қосу арқылы оның ыстыққа төзімділігін, электр оқшаулауын және өңдеуге бейімделуін одан әрі жақсартуға болады. PBT жоғары механикалық беріктікке, жақсы беріктікке және тозуға төзімділікке ие және оптикалық кабельдің ішіндегі оптикалық талшықтарды механикалық кернеу зақымдануынан тиімді қорғай алады. Оптикалық кабельдер үшін кең таралған шикізаттың бірі ретінде PBT шайыры оптикалық кабель өнімдерінің құрылымдық беріктігін сақтай отырып, жақсы икемділік пен тұрақтылыққа ие болуын қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, ол күшті химиялық тұрақтылыққа ие және әртүрлі коррозиялық орталарға төзімді, бұл ылғалдылық пен тұз шашырауы сияқты күрделі орталарда оптикалық кабельдердің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді. PBT материалы тамаша термиялық тұрақтылыққа ие және тіпті жоғары температуралы ортада да тұрақты өнімділікті сақтай алады, бұл оны әртүрлі температуралық аймақтардағы оптикалық кабельдерді қолдануға жарамды етеді. Ол тамаша өңдеу өнімділігіне ие және экструзия, инжекциялық қалыптау және басқа әдістер арқылы қалыптастырылуы мүмкін. Ол әртүрлі пішіндегі және құрылымдағы оптикалық кабель құрастыруларына жарамды және кабель өндірісінде кеңінен қолданылатын жоғары өнімді инженерлік пластик болып табылады.
3. Оптикалық кабельдерде PBT қолдану
Оптикалық кабель өндірісі процесінде PBT негізінен бос түтіктерді өндіруде қолданыладыоптикалық талшықтарОның жоғары беріктігі мен төзімділігі оптикалық талшықтарды тиімді түрде қолдап, қорғай алады, иілу және созылу сияқты физикалық факторлардың әсерінен болатын зақымдануды болдырмайды. Сонымен қатар, PBT материалы тамаша ыстыққа төзімділік пен қартаюға қарсы қасиеттерге ие, бұл ұзақ мерзімді пайдалану кезінде оптикалық кабельдердің тұрақтылығы мен сенімділігін арттыруға көмектеседі. Қазіргі уақытта ол оптикалық кабельдерде қолданылатын негізгі PBT материалдарының бірі.
PBT оптикалық кабельдердің сыртқы қабығы ретінде де жиі қолданылады. Қабық сыртқы ортадағы өзгерістерге төтеп беру үшін белгілі бір механикалық беріктікке ие болуы керек, сонымен қатар оптикалық кабельдің қызмет ету мерзімін ашық ауада, ылғалды немесе теңіз ортасында қамтамасыз ету үшін тозуға, химиялық коррозияға және ультракүлгін сәулелерге төзімділікке ие болуы керек. Оптикалық кабель қабығы PBT өңдеу өнімділігі мен қоршаған ортаға бейімделуіне жоғары талаптар қояды, ал PBT шайыры жақсы қолдануға үйлесімділікті көрсетеді.
Оптикалық кабельді біріктіру жүйелерінде PBT сонымен қатар біріктіру қораптары сияқты негізгі компоненттерді өндіру үшін де пайдаланылуы мүмкін. Бұл компоненттер тығыздау, гидрооқшаулау және ауа райына төзімділік бойынша қатаң талаптарға сай болуы керек. Тамаша физикалық қасиеттері мен құрылымдық тұрақтылығы бар PBT материалы өте қолайлы таңдау болып табылады және оптикалық кабель шикізат жүйесінде маңызды құрылымдық тірек рөлін атқарады.
4. Өңдеу кезіндегі сақтық шаралары
Инъекциялық қалыптау процесін бастамас бұрын, адсорбцияланған ылғалды кетіру және өңдеу кезінде көпіршіктердің немесе сынғыштықтың пайда болуын болдырмау үшін PBT-ны шамамен 3 сағат бойы 110℃-тан 120℃-қа дейін кептіру керек. Қалыптау температурасын 250℃ мен 270℃ аралығында бақылау керек, ал қалып температурасын 50℃-тан 75℃-қа дейін ұстау ұсынылады. PBT-ның шыныға өту температурасы тек 22℃ болғандықтан және салқындату кристалдану жылдамдығы жоғары болғандықтан, оның салқындату уақыты салыстырмалы түрде қысқа. Инъекциялық қалыптау процесінде саптама температурасының тым төмен болуына жол бермеу қажет, бұл ағын арнасының бітелуіне әкелуі мүмкін. Егер бөшке температурасы 275℃-тан асып кетсе немесе балқытылған материал тым ұзақ тұрса, бұл термиялық ыдырауға және сынғыштыққа әкелуі мүмкін.
Инъекция үшін үлкенірек қақпаны пайдалану ұсынылады. Ыстық жүгіру жүйесін пайдалануға болмайды. Қалып жақсы шығару әсерін сақтауы керек. Өнімділіктің төмендеуін болдырмау үшін жалынға төзімді заттар немесе шыны талшықты арматурасы бар PBT спру материалдарын қайта пайдалану ұсынылмайды. Машина өшірілген кезде, қалдық материалдардың көміртектенуіне жол бермеу үшін бөшке PE немесе PP материалымен уақытында тазалануы керек. Бұл өңдеу параметрлері оптикалық кабель шикізатын өндірушілер үшін кең көлемді кабель материалдарын өндіруде практикалық бағдарлық маңызға ие.
5. Қолданудың артықшылықтары
Оптикалық кабельдерде PBT қолдану оптикалық кабельдердің жалпы өнімділігін айтарлықтай жақсартты. Оның жоғары беріктігі мен төзімділігі оптикалық кабельдің соққыға төзімділігін және шаршауға төзімділігін арттырады және қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, PBT материалдарының тамаша өңдеу мүмкіндігі өндіріс тиімділігін арттырды және өндіріс шығындарын азайтты. Оптикалық кабельдің қартаюға қарсы және химиялық коррозияға төзімділігі оның қатал ортада ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, бұл өнімнің сенімділігі мен техникалық қызмет көрсету циклін айтарлықтай арттырады.
Оптикалық кабельдердің шикізатындағы негізгі санат ретінде PBT шайыры бірнеше құрылымдық байланыстарда рөл атқарады және оптикалық кабель өндірушілері кабель материалдарын таңдағанда басымдық беретін термопластикалық инженерлік пластиктердің бірі болып табылады.
6. Қорытынды және болжам
PBT механикалық қасиеттері, термиялық тұрақтылығы, коррозияға төзімділігі және өңдеу қабілеті бойынша ерекше көрсеткіштерінің арқасында оптикалық кабель өндірісі саласында маңызды материалға айналды. Болашақта оптикалық байланыс саласы жаңғыруды жалғастырған сайын, материалдың өнімділігіне жоғары талаптар қойылады. PBT саласы технологиялық инновацияларды және жасыл қоршаған ортаны қорғауды дамытуды үздіксіз ілгерілетіп, кешенді өнімділігі мен өндіріс тиімділігін одан әрі арттыруы керек. Өнімділік талаптарын қанағаттандыра отырып, энергия тұтынуды және материалдық шығындарды азайту PBT-ге оптикалық кабельдерде және қолдану салаларының кең ауқымында маңызды рөл атқаруға көмектеседі.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 30 маусым