Бұл процестер 1000 вольтты мыс төмен вольтты кабельдерді өндіру процестерінде кеңінен қолданылады, мысалы, IEC 502 стандарты, ал алюминий мен алюминий қорытпасынан жасалған ABC кабельдері қолданыстағы стандарттарға, мысалы, NFC 33-209 стандартына сәйкес келеді.
Бұл өндіріс әдістері бірнеше қосылыстарды, атап айтқанда термопластикалық негізді полимерді немесе термопластикалық негізді полимерлердің, силанның және катализатордың қоспасын араластыру және экструзиялаудан тұрады.
Сондықтан қоспа оқшаулағыш қабық алу үшін кабельге экструзияланады. Бұл қоспа кейіннен катализатордың әсерінен молекулалар арасында көпір болып, көлденең байланысқа түседі, бұл құбылыс 1000 вольтты мыс төмен вольтты кабельдер мен алюминий мен алюминий қорытпасынан жасалған ABC кабельдері үшін оқшаулағыш қабық жасайды.
кабельдерді пайдалану кезіндегі әртүрлі механикалық кернеулерден, мысалы, ұсақтаудан, сондай-ақ ток өткеннен кейінгі қызу сияқты электр кернеуінен жақсы қорғау үшін механикалық төзімдірек.
Сондықтан, кабельдің бұл түрі үшін көп мөлшерде су болған кезде және жылыту арқылы немесе табиғи түрде ашық ауада алынған жақсы көлденең байланыс өте маңызды.
Полимерлердің физикалық қасиеттерін полимер тізбектерін айқас байланыстыру арқылы өзгертуге болатыны белгілі. Силан айқас байланыстыруы, және жалпы алғанда айқас байланыстырушы агентті пайдаланып айқас байланыстыру полимерлерді айқас байланыстыру үшін кеңінен қолданылатын процесс болып табылады.
Силанмен егілген полимерден кабель қабықтарын өндірудің белгілі процесі бар, атап айтқанда Sioplas процесі.
Ол бірінші қадамнан, әдетте «егу» деп аталатын, негізгі полимерді, атап айтқанда, полиэтилен сияқты полиолефин сияқты термопластикалық полимерді силан бар ерітіндімен араластырудан тұрады.
айқас байланыстырушы агент және пероксид сияқты бос радикалдардың генераторы. Осылайша, силанмен егілген полимердің түйіршігі алынады.
Бұл процестің екінші кезеңінде, әдетте «қоспалау» деп аталатын кезеңде, силанмен егілген бұл түйіршік минералды толтырғыштармен (атап айтқанда, отқа төзімді қоспамен), балауыздармен (өңдеу агенттерімен) және тұрақтандырғыштармен (кабельдегі қабықтың ескіруіне жол бермеу үшін) араластырылады. Содан кейін біз қосылыс аламыз. Бұл екі кезеңді кабель өндірушілерін қамтамасыз ететін материал өндірушілері орындайды.
Содан кейін бұл қосылыс үшінші экструзия сатысында, дәлірек айтқанда, кабель өндірушілерінде бұрандалы экструдерде бояғышпен және катализатормен араластырылады, содан кейін өткізгішке экструзияланады.
Моносил процесі деп аталатын тағы бір процесс бар, бұл жағдайда кабель өндірушісіне қымбат силанмен егілген полиэтилен сатып алудың қажеті жоқ, ол арзанырақ және экструдерде сұйық силанмен араластырылатын қарапайым полиэтиленді пайдаланады. Бұл процесс арқылы XLPE оқшауланған кабельдердің өзіндік құны Sioplas процесіне қарағанда төмен.
Көптеген кабель өндірушілері Sioplas әдісі бойынша силанмен егілген полиэтиленді сатып алуды жалғастырса да, кейбір өндірушілер бірдей сапалы XLPE оқшаулағышымен өндірілген кабельдердің өзіндік құнын төмендетуге кепілдік беру мақсатында сұйық силанмен Monosil процесін қолдануды таңдайды.
Осы нақты контексте, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. және дәлірек айтқанда, оның шикізат саласы ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. компаниясы біздің сұйық силанмен Monosil процесімен жұмыс істегісі келетін барлық тұтынушыларына жоғары сапалы сұйық силан жеткізуді қамтамасыз етеді.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. және дәлірек айтқанда, оның шикізат саласы ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. сұйық силанмен Monosil әдісінің артықшылықтарын пайдаланғысы келетін өндірушілер үшін ең жақсы серіктес болып табылады.
Осы наурыз айында біз осы өнім түріне Тунистің ірі тұтынушысынан үлкен тапсырыс алдық және ең жақсысы әлі алда. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. және дәлірек айтқанда, оның шикізат саласы ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. сұйық силанмен бірге Monosil процесін пайдалануды қолдайды және осы әдіске қызығушылық танытқан кез келген өндірушіге өзінің үздіксіз техникалық қолдауын ұсынады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 5 қазан