Отқа төзімді кабель өнімдерін өндіру процесі

1. Слюда таспасы минералды оқшауланған гофрленген мыс қапталған кабель

Слюда таспалы минералды оқшаулау гофрленген мыс қабықшалы кабель мыс өткізгіштен, слюда таспалы оқшаулаудан және мыс қабықпен біріктірілген өңдеуден жасалған, жақсы өрт өнімділігімен, ұзақ үздіксіз ұзындығымен, шамадан тыс жүктеме сыйымдылығымен, жақсы үнемділігімен және т.б.

Слюда таспалы минералды оқшаулау гофрленген мыс қабықшалы кабельді өндіру процесі мыс сымын немесе мыс шыбықты үздіксіз күйдіруден басталады, мыс сымның бірнеше жіптері бұралған, өткізгіш жоғары температураға төзімді.синтетикалық слюда таспа(кальциленген слюда таспаны галогенсіз, түтін аз және уыттылығы төмен өнімдер үшін пайдалануға болады), оқшаулау қабаты сілтісіз шыны талшықпен толтырылады, кабель қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін жоғары температураға төзімді синтетикалық слюда таспамен оралады. Мыс қабығы мыс лента бойлық оралғаннан кейін мыс құбырына дәнекерленген, содан кейін үздіксіз прокаттау арқылы қалыптасады. Металл қаптаманың ерекше талаптарын ашуға болмайды, ал сыртынан полиолефин қабаты (төмен түтін галогенсіз) қабатын қосуға болады.

Магний оксиді минералды оқшауланған кабельдермен салыстырғанда, слюда таспалы минералды оқшауланған гофрленген мыс қабықшалы кабель өнімдері, өрт өнімділігіне қосымша салыстырмалы түрде жақын, үздіксіз үлкен ұзындыққа қол жеткізе алады, 95 мм² ішінде үлкен кабель қосқыштарының кемшіліктерін жою үшін көп ядролы топтық кабельдерге де жасауға болады. Дегенмен, гофрленген мыс құбырының дәнекерлеуі оңай жарылып, экструзия деформациясы және жалғыз слюдалық оқшаулау болып табылады, бұл да туа біткен құрылымдық ақауға айналды және орнату процесінің қуаттылығына қойылатын талаптар әлі де өте жоғары.

Слюда таспалы минералды оқшауланған гофрленген мыс қабықшалы кабельдің бақылау нүктесі жоғары температуралы слюда таспа материалын таңдау және мыс қабықшалы кабельді дәнекерлеу және илемдеу процесі болып табылады. Жоғары температуралы слюда таспа материалын таңдау өнімнің отқа төзімділігіне тікелей әсер етеді. Тым көп слюда таспа материалдың ысырап болуына әкеледі, ал тым аз болса отқа төзімділікке қол жеткізе алмайды. Егер мыс күртешенің дәнекерлеуі берік болмаса, гофрленген мыс құбырының дәнекерлеуі оңай жарылады, сонымен бірге прокаттың тереңдігі де процесті басқарудың кілті болып табылады, мыс күртешенің прокат тереңдігі мен қадамының айырмашылығы мыс күртешенің нақты көлденең қимасының ауданындағы айырмашылыққа әкеледі, осылайша мыс күртешенің кедергісіне әсер етеді.

2. Керамикалық силиконды резеңке (минералды) оқшауланған отқа төзімді кабель

Керамикалық силикон каучукминералды оқшауланған отқа төзімді кабель - бұл отқа төзімді кабельдің жаңа түрі, керамикалық силиконды резеңке композиттік материалды пайдаланатын оның оқшаулау және оттегі оқшаулау қабаты, материал қалыпты температура жағдайында қарапайым силикон резеңке сияқты жұмсақ және 500 ℃ және одан жоғары температура жағдайында керамикалық қатты қабық жасайды. Сонымен қатар, оқшаулау өнімділігі сақталады, ал кабель желісі өрт кезінде белгілі бір уақыт бойы қалыпты жұмысын сақтай алады, осылайша құтқару жұмыстарына көмектесу және құрбандар мен материалдық шығындарды мүмкіндігінше азайтуға болады.

Керамикалық силиконды резеңке минералды оқшауланған отқа төзімді кабель кабель өзегі ретінде отқа төзімді оқшаулағыш қабаты (керамикалық силикон резеңке композиттік материал) өткізгіші, кабель өзегі арасында жоғары температураға төзімді толтырғыш қабаты бар, мысалы, керамикалық силиконды резеңке композиттік материал және қосымша қорғаныс қабаты, кабель қабатының сыртқы түрі. Өнімнің бұл түрі отқа төзімді оқшаулағыш қабаты керамикалық отқа төзімді силикон резеңкеден жасалғанымен сипатталады, ал абляциядан кейін пайда болған қатты қабық әлі де электр оқшаулауына ие, ол электр беру және тарату желілерін жалын эрозиясынан қорғай алады, осылайша қуат пен байланыстың біркелкі ағынын қамтамасыз етеді және өрт сөндірушілер мен адамдарды құтқару кезінде құнды құтқару уақытын ұтады. Керамикалық өртке қарсы өнімдерге негізінен керамикалық өртке қарсы силикон резеңке, керамикалық отқа төзімді композициялық таспа және керамикалық отқа төзімді толтырғыш арқан кіреді.

Керамикалық силиконды резеңке бөлме температурасында уытты емес, дәмсіз, жұмсақтығы мен серпімділігі жақсы, жоғары температурада 500 ° C-тан жоғары, оның органикалық компоненттері өте қысқа мерзімде қатты керамика тәрізді затқа айналады, жақсы оқшаулағыш тосқауыл қабаты пайда болады және жану уақытының өсуімен, температураның жоғарылауымен оның қаттылығы айқынырақ болады. Керамизацияланған силикон резеңке де жақсы негізгі технологиялық қасиеттерге ие және оны кәдімгі үздіксіз вулканизация өндірістік желілерінде жүзеге асыруға болады. Кабельдің саңылауы мен оқшаулауы оттегін түбегейлі блоктайтын керамизацияланған силикон резеңкеден тұрады, ал бір-бірімен байланысқан құрыш қабығы радиалды қысымға төтеп бере алатын және кабельді сыртқы механикалық зақымданудан қорғай алатын икемді серпентиндік түтік қабығын қалыптастыру үшін қолданылады.

Керамикалық силиконды резеңкеден жасалған минералды оқшауланған отқа төзімді кабель өндірісінің негізгі бақылау нүктелері негізінен керамикалық силиконды резеңкеден жасалған вулканизация және өзара броньдау процесінде жатыр.

Керамикалық силикон резеңке жоғары температуралы силиконды каучуктың (HTV) негізгі материалында, яғни ақ көміртекті қара, силикон майы, фарфор ұнтағы және басқа қоспалар араласқаннан кейін қосылатын, содан кейін қосарланған 24 вулканизация машинасына қосылатын метил винил силиконды 110-2 резеңке болып табылады, вулканизацияланбаған, төмен температураны ұстап тұру үшін ақ пастаны сақтау үшін төмен температураны талап етеді. температура, осы температурадан бір рет жоғары болса, піскен желім құбылысы болады, нәтижесінде дегумизация және оқшаулау қабатының зақымдалуы болады. Сонымен қатар, керамикалық силикон резеңкенің қаттылығы нашар болғандықтан, оны бұрандамен желімге кіргізу мүмкін емес, нәтижесінде бұрандадағы желім материалында саңылау пайда болады, бұл да гуминация құбылысын тудырады. Жоғарыда айтылған проблемаларды болдырмау үшін экструдердің сәйкес құрал-саймандарын қалай конфигурациялау, экструдердің төмен температуралық күйін сақтау және бұрандадағы резеңке материалды саңылаусыз қалай жасау оқшаулау қабатының сапасын қамтамасыз етудің кілтіне айналды.

Біріктірілген броньдау стандартты емес шеткі ілмектері бар спиральды түтік арқылы қалыптасады. Сондықтан, өндірісте әртүрлі спецификацияларға сәйкес қолайлы қалыптардың сериясын қалай конфигурациялау керек, броньды біріктіру үшін қолданылатын жолақтың ені мен қалыңдығы тығыз ілмектің болмауы сияқты технологиялық мәселелерді шешудің кілті болып табылады.