1. Кіріспе
Жоғары жиілікті сигналдарды, өткізгіштердің берілуіндегі байланыс кабелі терінің әсерін тудырады, ал берілетін сигнал жиілігінің жоғарылауымен терінің әсері одан да маңызды. Тері әсері деп аталатын әсері сигналдарды ішкі өткізгіштің сыртқы бетіне және жіберілген сигналдың жиілігі бірнеше килохерцке немесе ондаған мың геттцке жеткенде коаксиалды сымның сыртқы бетінің сыртқы бетіне және ішкі бетінің сыртқы бетіне жібереді.
Атап айтқанда, мысдың халықаралық бағасымен және мыс ресурстарының бағасы бар, сондықтан мыс өткізгіштерді ауыстыру үшін мыс-қапталған болатты немесе мыс-қапталған алюминий сымдарын пайдалану сым мен кабельді өңдеу өнеркәсібінің маңызды міндеті, сонымен қатар оны үлкен нарық кеңістігін қолдану үшін де алға жылжытады.
Емдеуге дейінгі, алысқа дейінгі никель және басқа процестерге байланысты мыс жамылғысы, сондай-ақ басқа да процестерге, сондай-ақ келесі проблемалар мен ақауларды шығаруға болады: Алдын ала жалқау, негізгі жалпақ қабат, негізгі жалпақ қабат, нәтижесінде негізгі жабысқақ қабат, нәтижесінде қалдықтар сымы, материалдық қалдықтар, материалдық қалдықтар шығарады, нәтижесінде өнім шығару шығындары өседі. Сондықтан, жабынның сапасын қамтамасыз ету өте маңызды. Бұл құжат негізінен электродингпен мыс-қапталған болат сымдарын өндірудің процедуралары мен процедуралары, сондай-ақ сапа проблемалары мен шешімдердің жалпы себептері мен шешімдері талқыланады. 1 мыс қабатты болаттан жасалған сымдарды жалатыңыз және оның себептері
1. 1 Сымды алдын-ала емдеу
Біріншіден, сым сілтілік және маринадталған ерітіндіге батырылады, ал белгілі бір кернеу сымға (анодқа) және табаққа (катодыңызға) қолданылады, анод көп мөлшерде оттегінің көп мөлшерін құрайды. Бұл газдардың басты рөлі: болат сымның бетіне және оның жақын электролиттері механикалық үгіт пен алыс сымдарының бетіне, осылайша майды жылжыту, май мен майды тазарту процесін жеделдетеді; Екіншіден, көпіршіктер мен ерітінділердің арасына, көпіршіктер мен ерітінділердің арасына қосылып, көпіршіктер ерітінділердің бетіне майлы сымға, демек, ерітіндінің бетіне ұсақтайды, осылайша, майдың бар-жоғын және сонымен бірге оны шығару оңай емес Адонның сутегі кірпігі, сондықтан жақсы жалын алуға болады.
1. 2 Сымды жалпақ
Біріншіден, сым жалаушамен алдын-ала өңделеді және жалпақ ерітіндіге батырып, сымға (катодыңызға) және мыс тақтайшасына және мыс тақтайшасына (анодқа) жүгінеді. Анодта мыс тақтайшасы электролондардан айрылады және электролиттік (плиталық) ваннада еркін алынған мыс иондарын құрайды:
КО - 2E → Cu2 +
Катодта болат сым электролиттік сым электролиттік түрде қайта электрленділер болып табылады, ал мыс иондары мыс-қапталған болат сымын қалыптастыру үшін жалға беріледі.
CU2 + + 2E → Cu
Cu2 + e → Cu +
КО + + E → КО
2h + + 2e → H2
Жазбаша ерітіндісіндегі қышқыл мөлшері жеткіліксіз болған кезде, жинақталған сульфатты жинақталған оксид түзеді. Кепілдік оксидті жалпақ қабатқа түсіп, оны босатады. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Негізгі компоненттер
Сыртқы оптикалық кабельдер, әдетте, жалаңаш талшықтар, борпылдақ түтік, суды бұғаттайтын материалдар, элементтерден және сыртқы қабығынан тұрады. Олар орталық түтіктің дизайны, қабатты жіптері және қаңқалық құрылым сияқты түрлі құрылымдарда келеді.
Жалаңдық талшықтар диаметрі 250 микрометрі бар түпнұсқалық оптикалық талшықтарға жатады. Олар әдетте негізгі қабатты, қаптау қабатын және жабын қабатын қамтиды. Жалаңдық талшықтардың әр түрлі түрлері әртүрлі. Мысалы, бір режимде OS2 талшықтары, әдетте, 9 микрометр, ал OM2 / OM3 / OM4 / OM4 / OM5 талшықтары 50 мкм құрайды, ал OM1 талшықтары 62,5 микрометр. Жалаңдық талшықтар көбінесе көп ядролы талшықтарды саралау үшін боялған.
Бос түтіктер әдетте жоғары берік инженерлік PBT-дан жасалады және жалаңаш талшықтарды орналастыру үшін қолданылады. Олар қорғаныспен қамтамасыз етеді және судың түсуіне жол бермеу үшін суды бұғаттайтын гельмен толтырылады. Гель сондай-ақ әсерден талшықты зақымдануды болдырмайтын буфер ретінде әрекет етеді. Бос түтіктерді өндіру процесі талшықтың артық ұзындығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Суды бұғаттайтын материалдарды суды бұғаттайтын майы, суды бұғаттайтын иірімжіп немесе суды бұғаттайтын ұнтақ кіреді. Кабельдің жалпы суды бұғаттауы қабілетін одан әрі жақсарту үшін негізгі тәсіл суды бұғаттайтын майды қолдану болып табылады.
Элементтерді күшейту металл және металл емес түрлерде келеді. Металлдар көбінесе фосфатталған болат сымдардан, алюминий таспаларынан немесе болат таспалардан тұрады. Металл емес элементтер ең алдымен FRP материалдарынан жасалған. Пайдаланылған материалға қарамастан, бұл элементтер стандартты талаптарға, соның ішінде кернеуге, иілуге, әсерге және бұралуға төзімділікті қамтамасыз ету үшін қажетті механикалық күш беруі керек.
Сыртқы қабықшалар пайдалану ортасын, соның ішінде гидрооқшаулағыш, ультрафиолетке төзімділігі және ауа-райына қарсы тұруын ескеруі керек. Сондықтан, қара жұи материалы жиі қолданылады, өйткені оның физикалық және химиялық қасиеттері сыртқы және химиялық қасиеттері ашық түрде орнатуға жарамдылығын қамтамасыз етеді.
Мыс мысымен қаптау процесінде сапа проблемаларының себептері және олардың шешімдері
2. 1 Сымға алдын-ала емделудің қабаттағы қабаттағы әсері сымға алдын-ала емдеуге әсері Электродтау арқылы мыс қабыт сымын өндіруде өте маңызды. Егер сымның бетіне май мен оксид пленкасы толығымен жойылса, онда алдын-ала жалатылған никель қабаты жақсы жабық емес және байланыс нашар, бұл, ақырында мыс қабатты қабатты қабатқа апарады. Сондықтан сілтілі және маринадталған сұйықтықтардың, маринадтау және сілтілі ток концентрациясын, сорғылардың қалыпты және сорғыларының қалыпты болуы маңызды, ал егер олар болмаса, оларды тез арада жөнделуі керек. Болат сымдарын және олардың шешімдерін алдын-ала емдеудегі жалпы сапа проблемалар кестеде көрсетілген
2. Никель алдындағы ерітіндідің тұрақтылығы алдын ала плитканың сапасын анықтайды және мыс жамылғысының келесі сатысында маңызды рөл атқарады. Сондықтан, алдын-ала жалатылған никель ерітіндісінің композициялық қатынасын үнемі талдап, реттеп, никель ерітіндісінің таза және ластанбағанына көз жеткізу маңызды.
2.3 Негізгі плиталық ерітіндімен қапталу қабатының әсері мыс сульфаты мен күкірт қышқылы екі компоненттен тұрады, оның құрамы екі компонент түрінде, оның құрамы пластинг қабатының сапасын тікелей анықтайды. Мыс сульфатының концентрациясы тым жоғары болса, мыс сульфаты кристалдары тұндырылады; Егер мыс сульфатының концентрациясы тым төмен болса, сым оңай және жалпақ тиімділігіне әсер етеді. Күкірт қышқылы электр өткізгіштік пен электроплистер ерітіндісінің тиімділігін арттыра алады, электрлік иондардың концентрациясын және электрлік ерітіндінің концентрациясын, сондай-ақ электрлік ерітіндіні жоғарылатады, сондықтан ағымдық тығыздау шигының таралуы және электрлік сульфаттың дисперсиясын, алқызылмен сульфаттың гидролизіне, тұрақтылықты арттырады Мұқият шешім, сонымен қатар анодтың қалыпты ерітуіне ықпал ететін анодтық поляризацияны азайтады. Алайда, жоғары күкірт қышқылының мөлшері мыс сульфатының ерігіштігін азайтады. Нысанының қышқылының құрамы жеткіліксіз болған кезде, мыс сульфаты сульфаты оңай гидролизденіп, қапталған қабатқа түсіп, қабаттың түсі күңгірт және бос болады; Жазбалы ерітіндіде күкірт қышқылынан асып кеткен кезде және мыс тұздылығы жеткіліксіз болған кезде, саңылаулар жеткіліксіз, себебі, жабысқақ қабаттың беті жайбарақат болып көрінеді. Фосфорлы мыс тақтайшаның құрамында Phosphorus мазмұны жабынның сапасына маңызды әсер етеді, 04% -дан 0. 07%, егер 0-ден аз болса, 02%, егер 02%, мыс иондарының өндірілуіне жол бермеу қиынға соғады, осылайша мыс ұнтағы, плейкстің пайда болу қиын, осылайша мыс ұнтағы, осылайша мыс ұнтағы, осылайша мыс ұнтағын шығару қиын; Егер фосфордың мөлшері 0% -дан көп болса, ол мыс анодының ерітуіне әсер етеді, осылайша плиталық ерондық иондардың құрамын төмендетуге әсер етеді және көптеген анодты балшық шығарады. Сонымен қатар, мыстың тақтайшасын плитаның шламын жалғау ерітіндісін ластаудан және плиткалар қабатындағы қаттылық пен бұрылғыштарды болдырмау үшін үнемі шайылып тұруы керек.
3 қорытынды
Жоғарыда аталған жақтарды өңдеу арқылы өнімнің адмесі және сабақтастығы жақсы, сапасы тұрақты, ал қойылым өте жақсы. Алайда, нақты өндіріс процесінде плиталық қабаттың сапасына қатысты көптеген факторлар бар, олар проблема табылған кезде, проблема табылғаннан кейін, оны талдау керек және оны зерттеу керек және оны шешу үшін тиісті шаралар қабылдау керек.
POST TIME: JUN-14-2022