1. Кіріспе
Жоғары жиілікті сигналдарды берудегі байланыс кабелі, өткізгіштер тері эффектісін тудырады, ал берілетін сигнал жиілігінің жоғарылауымен тері әсері барған сайын ауыр болады. Тері эффектісі деп аталатындар, жіберілетін сигналдың жиілігі бірнеше килогерцке немесе ондаған мың герцке жеткенде, ішкі өткізгіштің сыртқы беті және коаксиалды кабельдің сыртқы өткізгішінің ішкі беті бойымен сигналдардың берілуін білдіреді.
Атап айтқанда, мыстың халықаралық бағасының шарықтауымен және табиғаттағы мыс ресурстары барған сайын тапшы болып келеді, сондықтан мыс өткізгіштерді ауыстыру үшін мыс қапталған болат немесе мыс қапталған алюминий сымды пайдалану сым және кабель өнеркәсібінің маңызды міндеті болды, сонымен қатар оны кең нарықтық кеңістікті пайдалану арқылы жылжыту.
Бірақ мыс қаптаудағы сым, алдын ала өңдеуден, никельді алдын ала жалатудан және басқа процестерден, сондай-ақ қаптау ерітіндісінің әсерінен мынадай проблемалар мен ақауларды шығару оңай: сымның қараюы, алдын ала қаптау жақсы емес, теріден негізгі жабын қабаты жойылады, нәтижесінде қалдық сым, материал қалдықтары өндіріледі, осылайша өнім өндіруге кететін шығындар өседі. Сондықтан жабынның сапасын қамтамасыз ету өте маңызды. Бұл мақалада негізінен мыс қапталған болат сымды электропландау арқылы өндірудің технологиялық принциптері мен процедуралары, сондай-ақ сапа мәселелерінің жалпы себептері мен шешу әдістері қарастырылады. 1 Мыспен қапталған болат сымды қаптау процесі және оның себептері
1. 1 Сымды алдын ала өңдеу
Алдымен сымды сілтілі және тұздық ерітіндісіне салып, сымға (анодқа) және пластинаға (катодқа) белгілі бір кернеу беріледі, анод оттегінің көп мөлшерін тұндырады. Бұл газдардың негізгі рөлі мыналар болып табылады: бір, болат сым және оның жақын электролит бетіндегі күшті көпіршіктері, осылайша болат сым бетінен мұнай ықпал механикалық араластыру және аршу әсер етеді, май мен майдың сабындану және эмульсия процесін жеделдету; екіншіден, көпіршіктер мен болат сым сыртқа шығарылған металл мен ерітіндінің арасындағы интерфейске бекітілген кішкентай көпіршіктерге байланысты, көпіршіктер ерітіндінің бетіне көп майы бар болат сымға жабысып қалады, сондықтан көпіршіктер ерітіндінің бетіне болат сымға жабысқан көп майды әкеледі, осылайша майдың кетуіне ықпал етеді және гидрогенді шығаруды жеңілдетпейді. жақсы жабын алу үшін анод.
1. 2 Сымды қаптау
Алдымен сымды алдын ала өңдеуден өткізіп, никельмен қаптау ерітіндісіне салып, сымға (катодқа) және мыс пластинаға (анодқа) белгілі бір кернеу түсіреді. Анодта мыс пластина электрондарын жоғалтады және электролиттік (жабатын) ваннада бос екі валентті мыс иондарын түзеді:
Cu – 2e→Cu2+
Катодта болат сым электролиттік жолмен қайта электронизацияланады және екі валентті мыс иондары мыс қапталған болат сымды қалыптастыру үшін сымға тұндырылады:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Қаптау ерітіндісіндегі қышқылдың мөлшері жеткіліксіз болған кезде мез сульфаты мең оксидін түзу үшін оңай гидролизденеді. Шыны оксиді жабын қабатында ұсталып, оны бос етеді. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Негізгі компоненттер
Сыртқы оптикалық кабельдер әдетте жалаңаш талшықтардан, борпылдақ түтіктен, су өткізбейтін материалдардан, нығайту элементтерінен және сыртқы қабықтан тұрады. Олар әртүрлі құрылымдарда келеді, мысалы, орталық түтік дизайны, қабаттың тізбегі және қаңқа құрылымы.
Жалаңаш талшықтар диаметрі 250 микрометр болатын бастапқы оптикалық талшықтарға жатады. Олар әдетте өзек қабатын, қаптама қабатын және жабын қабатын қамтиды. Жалаңаш талшықтардың әртүрлі түрлерінің өзек қабатының өлшемдері әртүрлі. Мысалы, бір режимді OS2 талшықтары әдетте 9 микрометрді құрайды, ал көпмодалы OM2/OM3/OM4/OM5 талшықтары 50 микрометрді, ал мультимодалы OM1 талшықтары 62,5 микрометрді құрайды. Жалаңаш талшықтар көп ядролы талшықтарды ажырату үшін жиі түспен кодталады.
Бос түтіктер әдетте жоғары берік инженерлік пластиктен жасалған PBT-тен жасалған және жалаңаш талшықтарды орналастыру үшін қолданылады. Олар қорғанысты қамтамасыз етеді және талшықтарды зақымдауы мүмкін судың түсуін болдырмау үшін суды бөгейтін гельмен толтырылады. Гель сонымен қатар талшықтардың әсерінен зақымдануын болдырмау үшін буфер ретінде әрекет етеді. Бос түтіктерді өндіру процесі талшықтың артық ұзындығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Су өткізбейтін материалдарға кабельді су өткізбейтін майды, суды өткізбейтін иірілген жіп немесе су өткізбейтін ұнтақ жатады. Кабельдің жалпы суды бөгеу қабілетін одан әрі жақсарту үшін негізгі әдіс суды бөгейтін майды қолдану болып табылады.
Күшейткіш элементтер металл және металл емес түрлерде болады. Металлдар көбінесе фосфатты болат сымдардан, алюминий таспалардан немесе болат таспалардан жасалады. Металл емес элементтер негізінен FRP материалдарынан жасалған. Қолданылатын материалға қарамастан, бұл элементтер кернеуге, иілуге, соққыға және бұралуға төзімділікті қоса алғанда, стандартты талаптарды қанағаттандыру үшін қажетті механикалық беріктікті қамтамасыз етуі керек.
Сыртқы қаптамалар пайдалану ортасын, соның ішінде гидрооқшаулағышты, ультракүлгінге төзімділікті және ауа-райына төзімділікті ескеруі керек. Сондықтан, қара PE материалы жиі пайдаланылады, өйткені оның тамаша физикалық және химиялық қасиеттері сыртқы орнату үшін жарамдылықты қамтамасыз етеді.
2 Мыс жалату процесіндегі сапа ақауларының себептері және оларды шешу жолдары
2. 1 Сымды алдын ала өңдеудің қаптау қабатына әсері Электр жабыны арқылы мыс қапталған болат сымды өндіруде сымды алдын ала өңдеудің маңызы өте зор. Егер сымның бетіндегі май және оксид қабықшасы толығымен жойылмаса, онда алдын ала жалатылған никель қабаты жақсы қапталмаған және байланыс нашар болса, бұл ақыр соңында мыс қаптау қабатының құлап кетуіне әкеледі. Сондықтан сілтілі және тұздаушы сұйықтықтардың концентрациясын, тұздық және сілтілі токты және сорғылардың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын қадағалау маңызды, ал егер олар жоқ болса, оларды тез арада жөндеу керек. Болат сымды алдын ала өңдеудегі жалпы сапа мәселелері және олардың шешімдері Кестеде көрсетілген
2. 2 Алдын ала никель ерітіндісінің тұрақтылығы алдын ала қаптау қабатының сапасын тікелей анықтайды және мыс қаптаудың келесі сатысында маңызды рөл атқарады. Сондықтан алдын ала жалатылған никель ерітіндісінің құрамының арақатынасын жүйелі түрде талдау және реттеу және алдын ала жалатылған никель ерітіндісінің таза және ластанбауын қамтамасыз ету маңызды.
2.3 Негізгі қаптау ерітіндісінің қаптау қабатына әсері Қабат ерітіндісінің құрамында екі компонент ретінде мыс сульфаты мен күкірт қышқылы бар, арақатынас құрамы қаптау қабатының сапасын тікелей анықтайды. Мыс сульфатының концентрациясы тым жоғары болса, мыс сульфатының кристалдары тұнбаға түседі; мыс сульфатының концентрациясы тым төмен болса, сым оңай күйіп кетеді және қаптау тиімділігіне әсер етеді. Күкірт қышқылы гальваникалық ерітіндінің электр өткізгіштігін және ток тиімділігін жақсартады, гальваникалық ерітіндідегі мыс иондарының концентрациясын төмендетеді (бірдей ион эффектісі), осылайша катодтық поляризацияны және гальваникалық ерітіндінің дисперсиясын жақсартады, осылайша ток тығыздығының шегі артады және шыныаяқ сульфатының гидролизін болдырмайды және стакандағы электропластикалық ерітіндінің тұрақтылығын арттырады. қаптау ерітіндісінің, сонымен қатар анодтың қалыпты еруіне ықпал ететін анодтық поляризацияны азайтады. Дегенмен, күкірт қышқылының жоғары мөлшері мыс сульфатының ерігіштігін төмендететінін атап өткен жөн. Қаптау ерітіндісіндегі күкірт қышқылының мөлшері жеткіліксіз болғанда, мыс сульфаты мыс оксидіне оңай гидролизденіп, қаптау қабатында ұсталып қалады, қабаттың түсі күңгірт және борпылдақ болады; қаптау ерітіндісінде күкірт қышқылының артық мөлшері болғанда және мыс тұзының мөлшері жеткіліксіз болса, сутегі катодта ішінара разрядталады, осылайша қаптау қабатының беті дақ болып көрінеді. Фосфордың мыс пластинасының фосфор құрамы жабынның сапасына да маңызды әсер етеді, фосфор құрамын 0, 04% -дан 0, 07% -ға дейін бақылау керек, егер 0, 02% -дан аз болса, мыс иондарының пайда болуына жол бермеу үшін пленка құру қиын, осылайша жалататын ерітіндідегі мыс ұнтағын арттырады; фосфор мөлшері 0,1%-дан жоғары болса, ол мыс анодының еруіне әсер етеді, осылайша қаптау ерітіндісіндегі қос валентті мыс иондарының мөлшері азайып, анодты балшық көп пайда болады. Сонымен қатар, анод шламы қаптау ерітіндісін ластамау және қаптау қабатында кедір-бұдырлар мен бөртпелерді тудырмау үшін мыс пластинасын жүйелі түрде шаю керек.
3 Қорытынды
Жоғарыда аталған аспектілерді өңдеу арқылы өнімнің адгезиясы мен үздіксіздігі жақсы, сапасы тұрақты және өнімділігі тамаша. Дегенмен, нақты өндіріс процесінде қаптау процесінде қаптау қабатының сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, мәселе анықталғаннан кейін оны уақытында талдап, зерттеп, оны шешу үшін тиісті шараларды қабылдау қажет.
Жіберу уақыты: 2022 жылдың 14 маусымы